.jpg)
.jpg)
.jpg)
.PNG)
.PNG)
.PNG)
.jpg)
Пресса о нас
Публикация в журнале "Строительство " сентябрь 2003 г.
"Дом в малахитовых одеждах или второе рождение серии КОПЭ"
Рассказывает главный инженер московского ДСК-2 Владимир Бородянский ":
" ... И тут нам повезло - мы нашли технологию "СИСТРОМ", которая с одной стороны, близка нам, поскольку основывается на родных для нас цементных процессах, а с другой - организовать такое производство оказалось несложно. При этом и внешний вид плиток СИСТРОМ очень симпатичен. Архитектуры заложили в проект для отделки панелей темно-зеленую плитку под малахит. Мы закупили недорогую технологию СИСТРОМ и организовали у себя производство этой отделочной плитки. Первый дом серии "Парус" ею облицован. Этой же "малахитовой" плиткой будут отделаны еще несколько домов "Парус" в том же микрорайоне."
Подробнее о домах серии "Парус" и применении в них наших технологии.
Публикация в газете "Бизнес Известия " июль-август 2003 г.
"Симфония в бетоне"
Публикация в журнале "Техника молодежи " декабрь 2006 г.
Технодром
ТРАНСМУТАЦИЯ БЕТОНА
Пожалуйста, не подумайте, что наша программа обратилась к алхимии. Просто этот алхимический термин, наверное, лучше всего передает первое впечатление, когда открывают пластиковую форму, а внутри сверкает полированный мрамор, гранит или яшма. Ведь перед этим ты своими глазами видел, как в форму заливали самый прозаичный бетон – из смеси обычного серого цемента и не менее обычного песка. Ну, конечно, конечно - были еще кое-какие добавки к бетону, да и формочки пластиковые, упомянутые выше, имеют свои хитрости.
В общем, речь идет о волшебстве вполне «хайтековском». Имя технологическому чуду - «СИСТРОМ». А имя главного волшебника - Иван Васильевич Ситников - генеральный директор одноименной фирмы, кандидат технических наук, изобретатель и патентообладатель.
«Я не Кулибин и не Эдисон, я просто люблю бетон» - так афористично и почти стихами, отвечает Иван Васильевич на мой дежурный вопрос «с подначкой». И продолжает:
- Когда человек начал применять бетон – затеряно в веках. Есть версия, что древнеегипетские пирамиды построены не из обтесанных камней – а из огромных бетонных блоков. Наш институт бетона и железобетона (НИИЖБ) был одним из лидирующих в мире, а российская - советская наука о бетоне котировалась наравне с нашим оружием и космосом. Мне повезло, что сразу после окончания института КузПИ(Кузбасский политехнический институт) в 1978 году я попал в сибирский филиал НИИЖБ в г. Кемерово, там же и защитился. Это была настоящая научная и научно-практическая школа. Посчастливилось работать в лабораториях у признанных корифеев профессоров В. В. Михайлова, Б.А. Крылова. Достаточно сказать, что массу советских «бетонных» изобретений покупали американцы и строили потом свои замечательные «неразрезные» автобаны и аэродромы. А цемент, лежащий в их основе они так и называли «михайловским». На родине же все это было почти не востребовано…
Послание в бутылке от жаждущего бетона
…Корни технологии СИСТРОМ растут из советского «бетонного» прошлого. У этой технологии есть и народно – мифологические истоки – аналог «яблока Ньютона». В Англии – может, все начинается и с яблок, ну а в России, конечно – с бутылки. Работая в студенческом стройотряде, Иван Ситников наткнулся однажды на стройплощадке на странный предмет – бутылку от портвейна с ровно отколотым дном. Внутрь - с неведомой философской целью был залит бетон. Когда Иван потряс бутылочную «форму» – наружу выскочило бетонное «изделие» невероятной зеркальной гладкости. Странный артефакт запал Ситникову в подсознание, и подспудно тревожил изобретательский «нерв» задачей создания «глянцевого» бетона.
Потом, уже работая в лаборатории интенсификации твердения бетонов НИИЖБ, Иван Васильевич, без госфинансирования, в качестве инициативной внеслужебной темы начал заниматься опытами с получением глянцевого бетона. Кстати, в середине 80-х И.В. Ситников стал Лауреатом премии Ленинского комсомола за разработку морозостойких бетонов для военных аэродромов.
Итак, он экспериментировал с полиэтиленовыми и пластиковыми вкладышами, исследовал процесс адгезии органики и неорганики. Он хотел нащупать технологию поверхностного долговечного плотного слоя бетона. Параллельно – уже по институтским темам НИР, Ситников много экспериментировал с отечественным суперпластификатором С-3, полные возможности которого до сих пор еще не раскрыты.
- Но пластификатор был только средством. И вовсе не главным, поясняет Иван Васильевич - Нас до сих пор часто «с пристрастием» спрашивают (вроде как, мы темним): «так все дело у вас в С-3»? Мы отвечаем: многие этот пластификатор используют, но ничего подобного нашим результатам не получают. Тогда с проницательным прищуром нам говорят: «А, понятно - все дело в формах…» Пластиковые формы у нас действительно запатентованы – еще в конце 80-х. Они сами по себе - изобретение. Но если залить в них грязь- то и на выходе будет отформованная грязь…Наша технология состоит из многих ингредиентов и нюансов. А основа ее - не какой-то «фокус», а глубокая наука.
В восьмидесятых годах Ситников оказался «на гребне» исследований в области управления структурообразованием новогидратов. Иван Васильевич весьма увлекательно объясняет, что это такое. На цементных заводах происходит дегидратация, то есть отбор воды у минерала, из которого делают цемент. В дальнейшем сухой цемент «жаждет» воссоединения с водой, которую у него отобрали. На стройках при приготовлении бетонной смеси цемент гидратируют, но при этом «перепаивают» его – давая воды в 3-4 раза больше, чем было в нем до помола. Отсюда его рыхлая структура. А правильная гидратация, «возвращающая» цементу столько воды, сколько ее отобрали у минерала, проявляет в нем некоторые «исконные» природные свойства – например, твердость.
Как бы то ни было, из всех этих многолетних НИР и НИОКР в конце 80-х родилась и была запатентована новая технология производства бетонных изделий с глянцевой поверхностью, имитирующей полированный мрамор. Причем если расцветки природного мрамора ограничены природными месторождениями, то «мрамор из бетона» может принять самый причудливый рисунок по замыслу художника.
А самое главное - что при этом воспроизводится не только внешний вид, но и физико-механические свойства природного камня. Испытания этих бетонных образцов проводила лаборатория комплексного контроля качества строительства «НИИМосстроя». Без использования полимеров, дорогих компонентов, термической и механической обработки, на рядовых портландцементах марки 400 и 500 со стандартным песком через 24 часа достигалась прочность бетона на сжатие более 60 МПа и более 10 - 15Мпа - на растяжение при изгибе (до этого считалось, что значение этого параметра не может превышать 6,0 МПа!) Другие физико-механические характеристики «мраморного бетона» тоже впечатляли: морозостойкость более F500, истираемость - менее 0,4 , водопоглощение - менее 3%.По прочности этот бетон, «переплевывал» многие сорта мрамора, хотя и не «дотягивал» до гранита.
Удочка- выручалочка
Первыми изделиями стали облицовочные плитки, изготовленные изобретателем в домашних условиях. У многих специалистов они вызвали оторопь, так как разрушали ряд традиционных представлений. Облицовочная плитка толщиной от 3 мм с глянцевой поверхностью, сделанная без обжига, полировки, полимерных добавок, а также без дополнительного измельчения цемента и песка. «Не может быть!»- восклицали многие профессионалы: строители, архитекторы, директора цементных заводов. Многие говорят так и сегодня, пока своими руками не произведут в цеху фирмы «СИСТРОМ» такие же изделия.
Тем временем, в стране наступил гайдаровский «шок», и в НИИЖБе практически все работы остановились. Но у Ивана Васильевича растерянности нет, как нет. В 1991 году он основывает фирму «СИСТРОМ» (СИтников СТРОительные Материалы) и, отработав с несколькими единомышленниками технологию, начинает производить оригинальную и дешевую облицовочную плитку, одновременно предлагая покупать саму технологию. Основную ставку Ситников сделал именно на продажу технологии, а не изделий. Это был грамотный ход: соотечественникам предлагалась пресловутая удочка для ловли рыбы - удочка дешевая и заведомо «уловливая».
Прелесть была в том, что для начала производства той же плитки всего-то и нужны были: помещение от 100 м² и стандартная виброустановка и бетономешалка (наши Кулибины на первых порах мастерили их сами). Для обслуживания линии (100 м² ) плитки в смену достаточно было 6 рабочих и энергозатрат - 8 кВт/час. Всего, вместе с покупкой технологии у «СИСТРОМа» – первоначальных инвестиций требовалось не более, чем на приобретение новой отечественной легковушки. Себестоимость одного «квадрата» продукции не превышала 1 доллара, спрос – гарантированный. А наладить собственное производство таких изделий можно было буквально за месяц. Экологичность технологии также работала «в плюс»: отходов практически нет - сколько бетона замешали, столько идет в дело. Никаких возвратных стоков, распиловки, отходящих газов, открытого огня…
Короче - дело пошло! Среди покупателей немедленно оказались заводы ЖБИ, лежащие на боку и схватившиеся за удилище СИСТРОМ, как за спасительную соломинку. Но удочка оказалась спасительной и для сотен людей, желавших начать свой малый бизнес, но не имевших значительного стартового капитала. Среди этих «рыбаков по - систромовски» были и профессиональные строители и отставные военные и даже один детский дом в Тверской области. Народная молва разнесла вести о чудо - технологии по стране….
Сегодня фирма «СИСТРОМ» выпускает формы для производства более 300 видов изделий из бетона: плитки различных размеров и рисунков – фасадной, интерьерной, напольной; для производства подоконников, ступеней, памятников, каминов, балясин, вазонов, заборов и других малых архитектурных форм и декоративных элементов.
Сама логика стремительного развития стройиндустрии диктовала новые сферы применения изделий СИСТРОМ. Например, в составе, так называемых, вентилируемых фасадов. При рабочих характеристиках, не уступающих керамограниту, систромовские плитки оказываются на порядок дешевле, что дает возможность использовать их в малоэтажном строительстве недорогих домов.
Обозначились широкие возможности применять «мрамор из бетона», заменяя им изделия из натурального обработанного мрамора и гранита. В последнем случае с увеличением размеров каменной плиты резко растет стоимость квадратного метра конечного изделия. При производстве же «мрамора из бетона» по технологии СИСТРОМ – все ровно наоборот! Чем больше плита - тем меньше трудозатраты, а, следовательно, и стоимость квадратного метра изделий.
И.В. Ситниковым с сотрудниками была разработана технология производства дорожных «мостовых» плиток (для тротуаров, садовых дорожек), которые по своим физико-механическими характеристиками вплотную приблизились к природному граниту. Этот способ вобрал в себя преимущества низкого водоцементного отношения, полусухого формования и плотной структуры вибролитьевой технологии. Показатели у тротуарных плиток СИСТРОМ таковы: морозостойкость F500 и выше, прочности на сжатие - более 90МПа, коэффициент водопоглощения - 0,15. Подобные характеристики позволяют гарантировать долговечность дорожных и тротуарных покрытий в самых сложных природно-климатических условиях. А об их красоте можно судить по фотографиям. (Кстати, «в натуре»- они выглядят гораздо лучше!)
Офактуривание, кассетный подход, умный дозатор, плавающий бетон.
Благодаря своему директору-изобретателю «СИСТРОМ» все время двигался вперед. В 1998 году была разработана технология, для которой систромовцы были вынуждены придумать, новый термин, за неимением подходящих из строительного словаря. Этот термин - «офактуривание».
Технология эта - альтернатива нынешним способам приклеивания облицовки на строительные конструкции с помощью специальных клеев. В случае приклеивания на морозе, при всех необходимых в таком случае технологических ухищрениях, вроде специальных теплозащитных пленок и многочисленных нагревателей, качество крепления часто оставляет желать лучшего. А это значит, кроме прочего, что плитка (если речь идет о городской многоэтажке) может упасть кому-то по голове. Так вот, «СИСТРОМ» предложил кардинально другой путь - облицовку стеновых кирпичей ,блоков и вообще любых готовых стройматериалов в заводских условиях без клеевого соединения.
Дело в том, что на стадии изготовления облицовочные плитки СИСТРОМ сами представляют собой высокопрочный не затвердевший клей. И как раз на этой стадии кирпич, блок или любой другой стеновой элемент укладывается в форму на незатвердевшую смесь. После вибрационного воздействия смесь глубоко – на молекулярном уровне проникает в поры стенового материала, фактически сращиваясь с ним намертво, и при этом «обхватывая» строительный элемент с четырех сторон этакой «шапочкой»- что дополнительно увеличивает надежность сцепления.
Наши кирпичные заводы живо заинтересовались такой технологией. Речь ведь идет об очередной палочке-выручалочке от «СИСТРОМа»: рыхлые, пористые российские кирпичи после небольшого «апгрейта» в виде офактуривания своего «фасада» вполне смогут конкурировать с качественным облицовочным итальянским кирпичом…Офактуривать таким способом можно и пенопласт, пенополистирол, превращая их в утепленную облицовку. Перспективы применения новой технологии поистине безграничны!
Еще одна строительная новинка, разработанная И.В. Ситниковым и не имеющая аналога за рубежом - кассетная технология формования бетонных облицовочных изделий. Традиционно изделие заливается в форму – «лицом вниз». Изобретатель же предложил ставить формы вертикальными рядами - «кассетами», так что «лицо», точнее «лица» изделий будут формироваться сбоку - одновременно с «затылками». Последние имеют небольшие сферические углубления с обратным радиусом, предназначенные для лучшего сцепления при укладке. В кассете создается благоприятный термовлажностный режим для твердения бетона. Формы герметично соединяются, исключая потери влаги, а массивность кассеты дает возможность более полно использовать экзотермическое тепло, выделяемое при твердении бетона. Это уже развитие технологии – для массового производства.
Недавно инженеры «СИСТРОМа» разработали то, за что боялись браться их зарубежные коллеги: электронный компьютеризированный дозатор смеси. Почему боялись? Потому, что реология, пластичность смеси меняется по минутам. Специальная компьютерная программа, созданная умельцами «СИСТРОМа» высчитывает «вперед» поведение смеси и, соответственно, управляет жалюзи, приоткрывающем дорогу смеси на вибростол.
Сегодня в портфеле инновационной фирмы немало разработок, вновь опережающих время и революционных для стройиндустрии. Главная из них - облегченный облицовочный бетон. «Само это словосочетание строителям кажется абсурдным»,- говорит Иван Васильевич, и зовет меня к пластиковому тазику с водой.
- Смотрите,- вот обычный бетон. С этими словами он опускает серый брусок в воду и тот, как положено - камнем идет на дно.- А вот наш облегченный пенобетон,- Ситников осторожно кладет такой же серый брусочек глянцевой стороной вниз на водную гладь. Бетонная «лодочка» преспокойно плавает, подгоняемая ветерком из наших ртов. А следом, войдя во вкус, мы опускаем в пластиковую форму, залитую водой целый строительный цоколь. Плавает!
- Удельный вес нашего пенобетона 900 кг/ м³- то есть меньше чем у воды, комментирует изобретатель. Пенобетоны с таким весом делали и до нас. Только, если вы кинете их в воду - они все равно утонут: за счет пористой структуры поверхности, вбирающей в себя воду. Такие пенобетоны использовались в основном как внутренние утеплители гидроизолированной стены. А мы создали облегченный бетон, с поверхностью не пропускающей воду (водопоглощение -2,5%) именно для наружной облицовки стен. С одной стороны украшение- с другой гидроизоляция. А монтировать его в два раза легче и расход материала (значит и затрат) вдвое снижается. При этом с помощью легкого облицовочного бетона, разработанного в СИСТРОМе, можно создать какой угодно экстерьер здания. В том числе, и «солидный» массивный – как будто стены сложены из гранитных глыб.
Технология «СИСТРОМ» запатентована в России, Канаде и Чехии, удостоена Золотой медали на Брюссельском всемирном салоне изобретений в 1998 году. На Московской выставке "Отечественные строительные материалы" в Манеже в 2000, 2001 и 2002 гг. была награждена тремя Золотыми знаками качества "Российская марка" и медалью за производство высококачественной продукции. За 15 лет технология СИСТРОМ начала использоваться на более чем 1200 предприятиях в России, СНГ и в 35 странах мира, таких как: США, Голландия, Индия, Китай, Южная Корея, Египет, Малайзия, ОАЭ, Нигер, Гвинея, Саудовская Аравия.
Сделай сам! О смысле бизнеса.
Заказчику на «СИСТРОМе» не просто передают технологию за деньги и - «гуляй, Вася». Представители заказчика приезжают на фирму к Ситникову с образцами своего песка из ближайшего карьера (откуда они собираются брать его для производства) и цемента – тоже из источника предполагаемых своих закупок. А далее в течение недели они учатся технологии на специальном учебно - производственном участке «СИСТРОМ», своими руками из своего сырья изготавливая опытную партию продукции отвечающей всем требованиям качества. Только после этого многие из них верят, в реальность «мрамора из бетона».
- К нам часто приезжают обучиться технологи и архитекторы, специалисты крупных заводов ЖБИ,- говорит Иван Васильевич. - Один такой специалист – главный технолог завода сказал: «вот уж не думал, что, проработав всю жизнь с бетоном – измеряя его тысячами кубов, буду на старости лет взвешивать его на электронных весах!» - Иногда нашим специалистам приходится вносить какие-то коррективы на качество песка заказчиков.- В результате, могу сказать ответственно: в нашем банке данных собрался, наверное, самый большой сегодня в стране список песчаных промышленных карьеров России, пригодных для изготовления качественного бетона. С зарубежными заказчиками - сложнее, конечно. Но все без исключения везут нам свое сырье. До смешного доходит,- смеется Ситников,- когда из Арабских Эмиратов на самолете в Россию отправляют мешок песка, у таможенников глаза на лоб лезут. Уж они этот мешок весь иглами истыкают, ища подвоха!
Люди, покупающие нашу технологию,- продолжает Иван Васильевич,- входят в своеобразный клуб «СИСТРОМа» и всегда могут рассчитывать на бесплатное усовершенствование используемой технологии, вслед за нашими новыми разработками. Мы ведь так и позиционируем свою деятельность: «научное обслуживание строительных организаций». За неделю у нас обучают своих сотрудников в среднем - четыре предприятия, расположенных от Южно-Сахалинска, до Калининграда. Это только из нашей страны. А, кроме того – на нашей фирме постоянно встретишь и представителей бывших «братских республик», и европейцев, и арабов, и индийцев. За рубежом технологию СИСТРОМ покупают профессионалы: архитекторы, строители. В Китае ее недавно купил тамошний «Институт высоких технологий».
Спрашиваю у Ивана Васильевича, то, что давно вертится на языке: - Не боитесь, столь широко торгуя своей технологией, столкнуться однажды с ее массовым пиратским копированием?
- Об этом меня на протяжении 15 лет не перестают спрашивать коллеги, знакомые, семья. Нас действительно иногда пытаются копировать, чем мы, признаться, гордимся: ерунду «передирать» не будут. А кардинальный ответ на этот вопрос я сформулировал для себя недавно: единственно действенная защита – постоянное движение вперед. Пусть подделывают на здоровье – мы всегда будем на два шага впереди!
А в заключение - немного о смысле жизни. И бизнеса – то есть «своего дела», по-русски. За 15 лет технология СИСТРОМ дала рождение более чем тысяче предприятий в России. На каждом – работает от 5 до 10 человек. Это значит, что изобретатель и предприниматель Иван Васильевич Ситников предоставил рабочие места примерно семи тысячам соотечественников. Порой, находившимся в самом бедственном положении.
«Если честно, то для меня, это главный итог 15 лет работы,- признается Ситников. – Прорыв в науке и практике использования бетона – это, конечно, здорово. Но когда через много лет получаешь от своих вроде бы чисто коммерческих партнеров письма с теплой человеческой благодарностью, – понимаешь: ради этого стоило трудиться. И это уже за рамками коммерческого успеха…»
ООО «СИСТРОМ»119415, Москва, пр-т Вернадского,д.37, корп.2
тел./факс (495) 938-27-97, 938-92-95, 930-96-39
http://www.sistrom.com E-mail: sistrom@online.ru
Публикация в газете "Известия " от 17 августа 1999 г.
"Алхимия Ситникова: превращение бетона в мрамор"
Публикация в газете "Аргументы и факты"(АиФ) номер 40 (1093) от октября 2001 г.
"Мрамор из бетона - для малого бизнеса.
Дешевые минизаводы. Быстрый срок окупаемости."
Как показала практика международных выставок, ни один специалист в мире не может по внешнему виду определить, из какого материала изготовлены изделия компании "СИСТРОМ". Но на самом деле это бетон, превращенный с помощью нашей технологии в мрамор, гранит, нефрит и другие натуральные камни.
"I don't believe" (я не верю) - слышали мы на специализированных выставках в Орландо, Лондоне, Брюсселе. А между тем за 10 лет в России уже более 300 предприятий освоили технологию "СИСТРОМ". Наши линии работают в странах СНГ, в Монголии, Голландии, Польше, Южной Корее, Сирии и Чили.
Что же представляет из себя технология "СИСТРОМ"? Это вибро-литьевая технология, использующая обычное отечественное сырье (песок, цемент, пластификатор, пигменты) и стандартное оборудование (бетоносмеситель и виброплощадку). Основу технологии составляют оригинальные запатентованные формы производства компании "СИСТРОМ". Мы предлагаем более 30 видов форм для плиток различных размеров и рисунков для облицовки интерьеров, фасадов, покрытия полов, тротуаров, для производства подоконников, каминов и других малых архитектурных форм. Такие направления технологии, как, например, офактуривание стеновых камней (кирпича, бетонных, газосиликатных блоков), дают неограниченные возможности для полета фантазии дизайнеров.
Преимущества технологии:
- экологичность;
- простота (возможность запуска производства в течении 30 дней);
- малая энергоемкость ( в технологии не используются ни печи обжига, ни пропарочные камеры, ни прессы, ни покрытие лаком и др.);
- низкая себестоимость продукции (себестоимость 1кв.м. плитки от 20 рублей);
- быстрая окупаемость (в течении 6 месяцев);
- высокие прочностные характеристики изделий (Rсж более 800 кг/см2, Мрз более 300);
-
возможность изготовления широкой номенклатуры строительных и
отделочных материалов.
Автор технологии, Генеральный директор ООО "СИСТРОМ"
к.т.н. И.В. Ситников еще в советские годы стал Лауреатом премии Ленинского комсомола за исследование в области морозостойких бетонов. За последние 10 лет было получено более 30 авторских свидетельств и патентов. Не удивительно, что в 1998 г. технология была удостоена Золотой медали на Брюссельском салоне изобретений, а на московской выставке "Отечественные строительные материалы" в Манеже в январе 2000 и 2001 гг. была награждена Золотым знаком качества "Российская марка" и дипломом за производство экологически чистой продукции.
Для того, чтобы открыть собственное производство, необходимо:
- Иметь отапливаемое помещение площадью от 100 кв.м.;
- Заключить договор на передачу технологии "СИСТРОМ";
-
Приобрести формы "СИСТРОМ" для изготовления продукции, а также
бетоносмеситель и виброплощадку.
На договорной основе мы проводим обучение персонала заказчиков на производственной базе "СИСТРОМ", а также оказываем помощь в подборе составов (бетонной смеси), испытываем и даем заключение о пригодности местных материалов, оказываем помощь в прохождении сертификации, передаем технологический регламент и технические условия на все виды выпускаемой продукции. Любой желающий открыть свое производство может ознакомиться с действующим предприятием компании "СИСТРОМ" и получить дополнительную информацию по адресу:
117415, Москва, проспект Вернадского д. 37 к.2, офис 427
тел. 938-27-97, 938-92-95 факс 133-22-51
E-mail:sistrom@online.ru http://www.sistrom.com
Для скачивания файлов в формате .PDF пожалуйста скачайте
программу Acrobat Reader 9.2 Rus : http://www.softportal.com/software-394-a..
Интервью Ситникова И.В.в журнале "СТРОН", 2009 (формат *.PDF)
Статья о технологии СИСТРОМ в журнале "СТРОН", 2009
Статья в журнале "Новая деревня", 2009:
Лучше мрамора может быть только Бетон СИСТРОМ!
Переходные моменты в экономике - это время открыть для себя новые перспективы и возможности.
Экономические рецессии оздоравливают рынки: ведь в "пролете" оказываются прежде всего, производители необоснованно дорогих товаров и услуг, задравших цены на волне экономического бумасверх разумных пределов. А перед фирмами - новаторами, использующими самые современные, высококачественные и при этом экономические технологии, лишь открываются новые возможности. Как говорится "Кризис-время для умных"
Одним их таких востребованных на рынке "ноу-хау" не только в России, но и в десятках других стран (от США до Египта и Малайзии), является уникальная технология ООО "СИСТРОМ" по производству изделий из искусственного мрамора.
Когда оказываешься в выставочном зале Московского научно-производственного предприятия "СИСТРОМ" - невольно думаешь, что здесь выставлен натуральный камень: ведь отделочные панельные, напольные и тротуарные плитки, колонны и балясины не отличить от мрамора! Натуральная цветовая гамма всех оттенков, гладкая, точно отполированная на ощупь поверхность, мозаика, сочетание, как кажется, камня с металлом-все это приводит в восторг не только потребителей, но и специалистов, строителей, дизайнеров.
На самом деле все гениальное - просто! Никакой это не камень, в высокопрочный и при этом легкий бетон, в состав которого помимо классического песка, цемента и воды, входят пигменты и пластификатор. И он не обрабатывается на сложных камнерезных станках с "побочным продуктом" - тучами пыли и кучей отходов, а самым обычным способом замешивается, а потом отливается в заранее приготовленные технологами формы. Быстро, чисто, дешево, безотходно!
Эта технология была разработана еще в советские годы. Генеральный директор ООО "СИСТРОМ", кандидат технических наук Иван Васильевич Ситников сам учавствовал в разработке в одном из НИИ и получил за свои достижения премию Ленинского Комсомола. Главной задачей, стоявшей перед учеными в те годы, было создание особо прочных, устойчивых к перепадам температуры и долговечных бетонных покрытий для аэродромов и атомных электростанций. Но потом обнаружилось, что при добавке красителей бетоны нового поления начинают не просто с эстетической точки зрения мрамор, гранит, плитняк и другие природные отделочные материалы, но и превосходят их по сопромату! В частности, прочность при сжатии от 600 до 1000 кг на 1 кв.см., прочность на растяжение при изгибе от 60 до 150 кг на 1 кв.см., водопоглощение меньше 3% и т.д. - "специалисты поймут и оценят". Себестоимость такого искуственного камня в 10-20 а по некоторым позициям (каменные мозаики, "гнутый" камень) и в 50 раз ниже натурального!
Технология "СИСТРОМ" способна имитировать целый ряд отделочных материалов, например: мелкую керамическую мозаику, декоратичные фаянсовые элементы в отделке фасадов и интерьеров, барельефы, декоративные панно, черепицу, офактуренный кирпич, малые архитектурные формы (аналог знаменитой малахитовой вазы из "Эрмитажа") , фонтаны, статуи и до бесконечности! Дополнительно передается бесценный опыт по созданию микрорельефа, травления и покрытия под бронзу. Сегодня технологию "СИСТРОМ" используют везде, где только можно-от декоративных кладбищенских оград до египетских отелей н а Красном море. От "мраморных" балюстрад и "каменных" крестов в новых церквях и монастырях до реконструкции исторических зданий в стиле "модерн".
Но самое главное-научится технологии производства декоративного бетона, начать собственный бизнес по производству уникальных изделий может практически каждый. Любой желающий с минимальным начальным капиталлом может теперь подулючиться у новому перспективному бизнесу и выйти на рынок с актуальными в кризис недорогими и высококачественными стройматериалами.